封面人物 代建东
荣获“全国优秀工程师”称号
市先进科技工作者
深圳市工商总会评为改革开放40周年“企业家工匠精神奖”
深圳机械30年领军人物奖
深圳市华亚数控机床有限公司总工程师、董事长
专注技术，敢于挑战
1982年，作为我国恢复高考后的首批大学毕业生，我有幸进入国营的工具铣床厂学习，深入钻研机械制造技术。入厂时被分配在技术科负责机械图纸的设计，但我自己深知没有实践基础是做不好设计的，于是我主动申请去车间学习工作，在车间3年时间的学习与锻炼经历，使我逐渐能够独立组装一台完整机床，并能指导同事解决生产中遇到的困难，也由此得到了厂长的赏识与夸赞。1985年，我被调入工厂技术科，开始负责技术管理并同时进行产品的研发。
那时候国家刚开始改革开放，铁路需要升级。宝鸡桥梁厂有一个“时间短、要求高”的专机制作订单，他们前后在全国进行调查访问，结果没有任何一个愿意接收该订单。在无人愿意做的情况下，我综合考虑技术能力后，提出了可行性方案，并以项目负责人的身份带领团队在半年内顺利交货，解决其电板现有的生产效率的问题。经过大家的共同努力，专机顺利出厂，获得了华中理工大学的表彰。
经过长时间的技术打磨，我们研发出了国内首批数控铣床，填补了国内的技术空白，受到了市政府的表彰，荣获“市先进科技工作者”称号。与此同时，厂里的立卧万能工具铣床开始出口到德国，但德国人认为立卧转换操作复杂，另外对外观的要求较高，认为机床的美观度不够，因此向工厂提出了修改外观意见。该机床最早是苏联设计的，没人敢轻易改动机床，我尝试了拆机，对机床进行大改动完成改造，最后顺利通过了德国人的验收。也正是因为这个尝试我认识了德国克努特先生还得到了其赏识。那一年，我30岁。
与西门子领导合影
在一次展览会上，我所制作的机床又被德国人克努特看中，其负责人到厂里向厂长申请将我调去德国为其服务。1995年，在德国工作一段时间后，我选择了回国。德国克努特先生在深圳创办机床厂，我在该德资工厂专注产品开发工作，开始研发制作数控机床。针对原本克努特先生在德国花费过多的成本在设备上，且工人的技术不过关，导致生产效率和营收效益都较低的情况。我向他提出了一份可行性分析报告，阐述了新的生产模式，专注研发，把部分零部件外发加工制作，待全部做完后再自行安装调配，这样既可大大降低生产成本，还能快速提高生产效率。克努特先生见我对机床了解深厚且拥有扎实的技术功底，提议与我搭档成为合伙人一起做机床。就这样我们顺利成为了合伙人，他负责资金投入，我负责技术与生产。从招人培训到设计生产，心想势必要将机床厂做出一番天地。
冲破阻碍，卷土重来
作为中国第一代数控机床研发工程人员，“发展国产机床，替代国外机床”，这是创业的初心，也是我们最终的目标。2001年，几经周折后，我们选择在深圳成立华亚数控。创业初期，面临资金链的短缺，没有银行贷款；人力不足，凡事都需要亲力亲为，培养人才难度大，寻求不到合适的供应商提供机床配件以及国产机床不被认可等一系列的问题，我清楚地认识到只有实现技术突破，打造自己的生产供应链，把创新放在核心位置上，通过机床特制化来实现其核心价值，才能打破这一尴尬局面。没有资金就一台一台的开始做起，没人人力就自己动手装配，没有人才就自己亲自教人，没有好的供应商就自己去指导供应商进行加工生产，客户不会用就上门为客户培养编程和操作人员。
华亚刚起步之初，“契机”也在悄悄向我们靠近。当时模具行业刚刚在国内兴起，而模具刚开始制作之前，没有任何的检测缺陷的工具，直接开模导致达不到标准需要不断地进行修补，因此造成工作量大、时间周期长。正是在这样的环境需求下，手板行业迅速窜起。凭借长年在数控机床行业内所积累的技术经验，并针对客户的具体需求，我们设计了华亚公司第一款经济型数控机床，相较于台湾四十几万才能生产出来的机床，我们十几万就能够为客户解决一样的难题。一时间手板（打样）这个行业在中国盛行，大大提高了家用产品的更新换代速度，行业占有量超过了台湾，成为世界第一。行业中90%的加工设备都来自华亚，华亚的产品推动了行业的发展。
从创业之初到发展至今，华亚一直在挖掘、尝试别人做不了的一些东西。在高铁零件上，为了解决高铁在转弯时会出现的倾斜颠覆状况，其转向器零件加工要求很高，之前的产品合格率极低，我们通过设计的专用机床和与其配套的加工工艺来生产零件，极大地提高了产品合格率，大大降低了制造成本；中国第一批核电站修建即将满40年，它所面临的是整体的大修整，需要通过专用机床来修复法兰密封面以防止在后续的使用时发生核泄漏，这项技术之前都是被法国完全垄断的，我们通过自主知识产权的专用机床打破了国外的垄断，而且实现了更高效更安全的解决方案。这些解决的根本都是机床本身。
工作团队照片
华亚在一次次的挑战自我与契机中收获颇丰，不仅在深圳拥有了名气 ，从广东到上海乃至全国更多地方的省市，都知道了华亚是专注研发、制造机床的企业。我们不仅是想要做简单的机床，更是希望能够做适合客户应用于不同场合的专用机床，虽然无法成大批量生产，但我们始终承诺做到“精而专”。未来，华亚依然会全面与自动化、通讯、软件等行业的厂家强强配合，为客户制定一套完整的解决方案才是我们最终的目的。
完善生产线，开发产业链
近年来，正是因为华亚对专机要求的不断提升，客户的难题与需求也成为了我们的研究课题。为了更好地生产研发机床，解决供应商出货慢、供货难的问题，我们决定在内地投资厂房，完善整个产业链，加快研发进度，提高生产质量。对华亚而言，我们一直朝着“以效益和质量为中心”的目标靠近，除了扩大经营规模，也注重经营质量，通过提高人才、产品和管控的质量，最终达到有效提升企业经营管理质量的目的。
为了全产业链的布局，也鉴于产品创新的需要，最大发挥地方产业的特长。2005年，我选择在怀化购地建立厂房用于零部件生产加工、光机组装及整机组装。2011年，我们在湖南长沙的铸造基地建立厂房，主要用于生产机床铸件，是怀化工厂的重要上游。内地几个厂房的建立，也为研发创新团队提供了优厚生产平台，完善了整个生产产业链，反应速度快，保障产品质量，也极大保护了研发的产权。
华亚机床荣获深圳机械30年标杆产品奖
脚踏实地成长至今，华亚的市场也愈加广阔。在市场开发上，华亚通过多方面的渠道也有将机床销往东南亚、欧洲等地。为客户提供定制化服务，根据客户的需求完成研发与设计，针对特种系列的产品，解决了当前加工慢、加工难的痛点，这也是华亚多年来通过不断积累而取得的技术优势。
固本强基，创新升级
除了产业链的升级外，华亚面对智能化的转型亦同样坚定。从机械化的适应到自动化的装备，基础必须要打牢，这是企业要实现智能化最基础的根。国家有“中国制造2025”，华亚自己的2025计划。我们的计划分为三步走：第一步2016-2020年，研发专用型、复合型机床，嵌入式自动化设备，初步实现自动化生产线。第二步2021-2023，研发柔性、智能化生产单元，实现智能化生产。第三步2024-2025，实现标准化、智能化、通用化，使产品更快速的适应社会上的创新变化，真正做到高效率、高精度。
水之积也不厚，则其负大舟也无力。基础没有打好，上一个台阶都是比较困难的，更无从谈转型升级。在未来，华亚也希望通过技术创新来实现更高精度的生产和制造；通过复合机床来减少工人的搬运，降低人力成本，提高生产效率；利用物联网、交换夹具、自动化上下料、断刀检测及 AGV小车技术，攻克现有自动化加工的问题，实现真正的无人化车间智能制造。
预见行业未来，探索发展趋势
我国是全球机床的重要基地，行业发展唯一不变的就是“变”。与时俱进、突破创新才是企业在行业市场中突围的应变之策。随着制造业的升级转型，应对产品同质化的现象，市场也将逐渐分化为两个极端：一是做客户定制化服务，企业需要不断创新研发，以质取胜，做他人所不能，为客户制定精准的解决方案，向中高端机床发力迈进；二是专注通用设备的生产，在保证数量的同时，提高管理制度，降低成本使得效益最大化。
需求大于供给是当前市场的实际存在问题，我们在拼创新的同时也是在与技术“较劲”，没有实打实的底气和“内容”终究逃不过被同质化，进而被市场慢慢淘汰。
关注生产的每一个环节，层层整合、质量把关，技术创新。带着骨子里的工匠精神，未来我也将持续向高效高精的行业专用机床发展，引领机床行业不断创新，打响属于自己的“华亚”机床品牌。
内容转载自：深圳市机械行业协会
