四轴加工中心是在传统三轴加工中心(X、Y、Z轴)基础上增加了一个旋转轴(A轴或B轴)而成的高精度数控机床。这种设计极大地扩展了加工范围，使工件能够在一次装夹中完成多个面的加工，显著提高了生产效率和加工精度。接下来华亚数控小编将为您详细解析四轴加工中心的核心结构，帮助您全面了解这一高效加工设备的运作原理。
一、四轴加工中心的核心四轴详解
1. X轴：水平横向移动轴
X轴是加工中心最基本的运动轴之一，控制刀具或工作台沿机床床身的横向移动。在四轴加工中心中，X轴通常负责工件的左右方向加工，其行程大小直接影响可加工工件的宽度尺寸。
2. Y轴：水平纵向移动轴
Y轴与X轴垂直，控制刀具或工作台沿机床床身的纵向移动。在加工过程中，Y轴负责工件的前后方向加工，与X轴配合可完成平面内的各种复杂轮廓加工。
3. Z轴：垂直移动轴
Z轴垂直于X轴和Y轴所在的水平面，控制刀具的上下移动。这一轴向运动决定了加工深度，是实现三维立体加工的关键。在四轴加工中心中，Z轴的精度直接影响加工表面的质量。
4. 第四轴，旋转轴（A/B/C轴）：
A轴：绕X轴旋转，常见于立式加工中心，用于加工圆柱面、斜孔等复杂结构。
B轴：绕Y轴旋转，多用于卧式加工中心，实现多角度铣削。
C轴：绕Z轴旋转，通常与分度盘配合，完成回转体零件的精密加工。
二、四轴加工中心的两种典型工作模式
四轴加工中心根据加工对象的不同，主要采用两种工作模式，每种模式都有其独特的优势和应用场景。
1. 定位加工模式
定位加工是多面体零件加工的理想选择。其工作流程为：通过安装在第四轴上的夹具将加工零件固定在旋转工作台上，校正基准面以确定工件坐标系A轴零点位置。加工时，先通过A轴旋转将加工面调整到正确位置，然后锁定该位置进行加工。完成一个面后，解锁A轴并旋转至下一个加工面，再次锁定后继续加工。这种模式通过减少装夹次数大幅提高了多面体零件的加工精度和效率。
2. 插补加工模式
插补加工专为回转体轮廓和螺旋结构设计，如圆柱面上的回转槽、圆柱凸轮等。该模式利用四轴联动插补计算，将A轴的旋转与X轴的移动精确配合，实现复杂曲线加工。加工过程中需要使用专门的圆柱插补命令（如FANUC系统的G07.1），确保各轴运动的协调性，避免干涉和碰撞。
了解"四轴加工中心是哪四轴"是选择和使用这类设备的基础。X、Y、Z三个直线轴加上一个旋转轴(A轴或B轴)的协同工作，使四轴加工中心成为现代精密制造的利器。随着制造业对复杂零件加工需求的不断增加，四轴加工中心必将在更多领域展现其独特价值。
